水口山铅液态还原项目实现多项创新

截至今年10月份，湖南水口山有色金属集团有限公司12.5平方米外侧刮起炉项目顺利运营一周年，共计处置热渣17.7万吨，生产量合格细铅7.66万吨，各类综合指标达国内领先水平。　　近年来，该公司致力于转型升级，坚决技改项目出有效益，于2013年11月28日启动铅液态低铅渣必要还原成项目。

在项目论证和具体实施中，项目组充份糅合国内同行的成功经验，对多个工程项目展开了技术改造，构建了众多首创。一是首创水渣分离出来技术。

他们将钢铁冶金中的尾渣加热粒化技术顺利重制到铅冶金中，与传统尾渣冲水溶解技术较为，具备占地面积小、节水量大、装置非常简单、自动化程度低、水渣一次分离出来、冲渣水蒸气集中于废气、环保效果好等优势。二是首次应用于有机胺可再生副产物技术。与传统尾气处理工艺比起，该工艺无液体废渣，无二次污染。

三是首次顺利设计并应用于整体挖出管式铜水嘴，制作工艺为整体焊一次成型，耐高温、耐用、耐冲刷，漏水概率大于。　　几经十个半月的艰难建设，铅液态低铅渣必要还原成项目顺利投产。

与原先鼓风炉还原成工艺比起，具备炉寿长、能耗较低、回收率低、环保效果好等优点。项目运营一年来，其能耗由485千克标煤/吨降到390千克标煤/吨，渣含铅指标由3.26%降到2.21%，日处理量由443.45 吨提高至527.51吨。经科学测算，还原炉投产后，每年可减少效益2500万元。

　　据理解，在铅液态低铅渣必要还原成技术中，尤为关键的设施是炉缸。为此，项目组展开了大量技术研制成功和创意，并产生了与此相关的多处高质量创意点。

与以前镁铬砖砌筑的炉缸较为，其整体结构更加巩固，耐冲刷、耐水、外用变型性能优越，使外侧刮起炉炉缸寿命大大缩短。目前设备运营较好，建构了同类项目建设周期、达产合格周期最短的世界纪录。

　　该工艺运营一年来环保效果较好，排空气体含硫在400mg/ Nm3以下，增加二氧化硫废气3500吨，有效地掌控了扬尘及无的组织废气。

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